我国水利铸铁闸门技术研发始于20世纪80年代，直至90年代末期，才开始出现具有一定规模的铸铁闸门厂家。进入21世纪以来，在市场推动和政策干预的双重影响下，我国铸铁闸门行业已逐渐从市场导入期向迅速成长期过渡。随着国家有关政策的推动，国外先进理念和先进技术的引进，及其各级政府、生产企业、用户的积极努力，铸铁闸门行业稳步发展。

铸铁闸门通常由门叶和门框两部分组成，门体和门框的材料为铸铁，一般总体铸造、总体加工。门体大多采用面板与加强肋的结构，面板可做平面或拱形。门体一般总体铸造和机加工，但尺寸较大的可使用分块组成式。门体上大多采用总体式金属止水，兼作支承滑块，金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上，螺钉头部与止水工作面一起深加工，一些尺寸较大的也可“P”形橡皮止水。一般设置有能调整的楔紧装置，楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）分别设在门体和门框上。调整楔紧装置，可导致闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。

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铸铁闸门研发、原料供应、产品生产、物流及产品应用的完整产业链已初步形成。现阶段我国经济发展迅速的河北地区仍然是发展zui快的地区，80%以上的铸铁闸门厂家都集中在此。邢台市新河县是我国开展水利科研工作zui早的城市之一，亦是现阶段发展生产量的地区；铸铁闸门市场发展速度也比较速猛；近两年，四川、湖南、江西、湖北等地市场获得了迅速发展，上海、北京、常州、无锡等城市的市场相对趋于成熟。

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闸框是闸板的支承构件，亦是闸板的运转滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节省材料及降低自重，其断面制作而成格构式，断面尺寸按所受载荷大小和闸板运转情况充分考虑。闸板是作为封闭和开启孔口的活动挡水构件，板面周围设铸铁边框梁，为提升闸板的强度，板面制作而成拱形，拱的圆心角按 6 0 度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、运输和安装，闸板可制作而成上下几部分 ，待到安装现场后再用螺栓联接组装成总体，联接处上下板设置法兰和筋板让其成为闸板的中间横梁，以提升闸板的横向刚度，在宽度方向设置横向筋板，以提升其横向刚度，同时起到纵梁的作用。

随后，我国的企业家也向水利行业领域渗透，zui初重点是引进国外技术和设备生产、使用铸铁闸门，投资大，制造成本高昂。近年在国家及各级政府的扶持和政策引导下，一些企业协同科研院所和大专院校的科技力量，纷纷投资自研生产、流通、使用的有关设施设备，并与有关行业协会共同努力，在标准化、产品认定、市场准入等方面获得了突破性进展。现阶段全国主要水利生产设备企业20余家，物流设施生产商十几家，施工机械生产企业10余家，技术水平正逐步达到国外先进水平，初步形成了我国水利铸铁闸门有关设施设备的国产化，大幅降低了生产、物流、施工成本，基本满足了国内铸铁闸门市场的需求。

直通双座铸铁闸门有两个阀芯和两个阀座，由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡，所以，整个阀芯所受不均衡力小，可以压差大。为获得相同的流通能力，双座铸铁镶铜圆闸门可选择较小推力的执行机构。双座铸铁闸门采用顶底双导向，所以，正体阀和反体阀的改装方便，即仅需将闽芯和阀座反过来安装就能将正体阀改为反体阀，或者将反体阀改为正体阀，而不用改选执行机构的正作用或反作用类型。双座铸铁镶铜圆闸门的上、下阀芯不能同时保证关闭，泄漏量较大，标准泄漏量为0.t O/oC(C是额定流量系数)-流路复杂.不适合于高压差的应用场合，因为在该种应用场合，闽受到高压流体的冲刷极为严重，并且容易形成闪蒸和空化，加剧对阀体的冲刷，同样它也不适合于含纤维物质和高黏度流体的控制。
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